耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

焊接材料在使用方面的禁忌

 

         焊接材料在使用方面的禁忌

1、焊条不宜直接放入已升温的箱内烘烤
    焊条使用之前进行必要的烘烤,并使经烘干的碱性焊条放在温度控制在100℃的保温筒内,随用随取。一些未用完的碱性焊条若在空气中放置时间较长,容易吸潮,次日还要重新烘烤。通过去除焊条内部的水分和结晶水,以保证焊接过程电弧燃烧稳定及焊缝金属的质量。
    但是值得注意的是烘焙焊条时,应将焊条放入电热恒温干燥箱内逐渐升温,不宜直接放入已经升温的箱内烘烤,特别是因保管不善而严重受潮的焊条,会因骤然受高温,水分来不及蒸发而突然膨胀,使焊条药皮破裂。
    2、烘干的堆焊焊条不宜暴露在空气中时间太长
    经过烘干的焊条应放在烘干箱中或存放在焊条保温筒内随用随取。如果烘干的焊条暴露在空气中存放时间太长,焊条药皮会迅速返潮,使焊条药皮内扩散氢含量显著增加,尤其暴露在空气中头1~2小时吸潮最快,将这种吸潮的焊条用于重要结构的焊接,将对焊接质量产生不良影响。所以,在焊接施工中,将烘干 的焊条从烘干箱中取出后,应当在2小时内用完,对于高强钢焊条,应当在1小时内用完,否则需要重新烘培;或者焊条从焊条箱中取出后,立即放入150℃的焊条保温筒中保温贮存,随用随取,不宜存放在露天时间过长。
    3、受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件,不宜选用碱性焊条
    碱性焊条的焊接工艺性较差,对铁锈、油污、水分的敏感性强,对坡口表面清理要求也较高,如果焊件清理不彻底,很容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。因此,受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件表面存有氧化皮、油污等脏物时,不宜使用碱性焊条。而应该选用焊接工艺性较好的酸性焊条,酸性焊条抗气孔性能好,对铁锈、油污和水分敏感性不强。
    4、对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时,不宜选用酸性焊条
    酸性焊条药皮中含有较多的氧化物,氧化性较强,焊缝金属含氧量较多,同时使合金元素烧 损较大。并且在药皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中,因此,焊缝的力学性能较差,特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。另外,酸性焊条药皮中不含萤石(CaF2),去氢能力低;焊缝金属含氢量较高,抗冷裂性差;并且焊缝中脱硫的元素锰含量低,脱硫效果差。因此,抗热裂性也差。所以,焊接重要的结构不宜选用酸性焊条,而应选用焊缝金属含氧量较低、合金过渡系数大、含硫量和含氢量也低的碱性焊条。其焊缝金属力学性能和抗裂性均比酸性焊条好。
    5、不宜用碳钢焊条焊接不锈钢焊件
    奥氏体不锈钢的焊接性良好,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但是,如果焊条选择不当,会产生一些焊接缺陷。例如,选用碳钢焊条焊接不锈钢,会使不锈钢产生晶间腐蚀,受到晶间腐蚀的不锈钢会失去抗腐蚀的能力,而且会在应力作用下沿晶界断裂,强度几乎完全丧失,是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。
    由于碳是造成晶间腐蚀的主要元素,因此要,不锈钢的焊接应该选用低碳或超低碳的不锈钢焊条。

明弧堆焊技术的相关简介

 

明弧堆焊技术的相关简介
 
     明弧堆焊技术是近两年来才发展起来的新型焊接技术,由于堆焊技术要求非常高,且焊接工艺较以往常规技术有着本质区别,许多维修厂不敢使用堆焊技术,无锡市三联焊接设备厂在较短时间内掌握了该技术并且首次堆焊取得圆满成功。明弧堆焊由操作机、变位机及自动埋弧焊机组成,主要采用国际上先进的自动调频等先进技术,利用高硬度、高韧性的耐磨焊丝,对煤磨、生料磨、辊压机等辊子、衬板的工作面进行耐磨堆焊,其特殊的焊接工艺能使焊接后的产品使用性能较原寿命提高1.5倍以上,表面硬度最高可达HRC62以上,大大提高部件的耐磨性能,受到了众多使用单位青睐。

压铸模具的三点表面处理新技术

 

  
 
    压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为,要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高。

药芯焊丝的发展历程

 

      药芯焊丝的发展历程

    药芯耐磨焊条是近年来迅速发展的一种新型焊接材料,在工业发达国家已获得广泛的应用。据资料介绍:日本从1985年至今其焊接材料占整个焊材的比例从45%下降到20%;而药芯焊丝所占比例已达到近30%.在美国焊条比例下降到不足40%,药芯焊丝则接近40%;西欧各国焊条约占30%,药芯焊丝约占20%.由此可见,近十年来工业发达国家传统焊条比例正在不断下降,而药芯焊丝在整个焊材中的比例却大幅度提高。

关于药芯耐磨焊丝的分类和应用

                     关于药芯耐磨焊丝的分类和应用
药芯耐磨焊丝 
硬面堆焊药耐磨焊条要用于轧辊、热模具与热锻模、矿物磨辊、管模等耐磨、耐热硬面的堆焊与恢复尺寸。在进行埋弧堆焊时,均采用直流反接(焊丝接正)。根据具体产品情况,配以相应焊剂。硬面药芯焊丝属粗丝,规格通常在φ2.6~4.0mm 。通常焊丝规格为φ3.2mm时,推荐使用260~400A电流,28~36V弧压,450~550mm/min焊速,约20~50mm干伸长度等焊接参数实施堆焊。
  施焊母材[C]≥0.30%时,首层层间温度应提高50~100℃;施焊母材[C]≥0.60%时,宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡(搭接量50~60%);当母材[C]≥0.70%时,预热温度应再提高50~100℃;当[C]≥0.90%时,一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。
  按通常要求,所有焊材、焊剂与母材应防潮、去锈、除油与油漆。可选用HJ107、HJ260、101、105等焊剂,但初次匹配使用务必进行堆焊评定。升降温速度控制在20~50℃/小时。相应硬度值为经过回火后堆焊第三层的硬度。
  本公司具有各种硬面堆焊药芯焊丝的自主开发研制能力,可按各种国内外标准和用户指定的技术要求提供相应的产品与服务。

耐磨焊丝焊条在激光焊接技术上的应用

            耐磨焊丝焊条在激光焊接技术上的应用 
 
激光焊接塑料的基本原理是,通过夹具施压将两个工件叠加在一起,再向上面的工件射入激光,使激光能够穿透该工件并被下面的工
  为了能够更好地适应激光焊接技术,材料供应商在热塑性材料方面已取得一些重大进展。大约3年前,几乎所有的单一自然材料的创新也打破了激光焊接原有的一些限制。例如,热塑性材料最初使用的阻燃剂都是磷化阻燃剂,对其进行激光焊接时往往者,汽车行业的巨大发展也再次验证了激光焊接技术的优势所在。以传感器外壳为例(如图1所示),激光焊接技术在汽车领域已有数往往会对电子部件产生明显的机械应力和高温影响,而激光焊接则能够按需控制和调整焊接能量,从而保证了焊接质量的精细准确。另外,激光焊接的经济性也缓解了汽车行业所面临的降低费用的极会导致材料对近红外光的透光率不足。现在,很多材料供应商都开发出了新型的无氯阻燃剂,很好地解决了这一问题,从而成功地满足了激光焊接的要求。 
  工艺和设备技术 耐磨焊条
  早些年,激光焊接技术即使是焊接很小的电子器件外壳,也需要很大的机器,同时需要复杂的外部冷却系统,因此需要占用很大的工厂空间,这无疑会导致较高的投资费用,而且那时的焊接设备习惯使用Nd:YAG固态激光器。虽然后来二极管激光器的成功应用逐渐取代了这种固态激光器,但这些二极管激光器的质保时间通常不足3000h,仍然无法和固态激光器竞争。塑性材料却经历了相当长的过程。在新材料、新设备和新技术工艺层出不穷的时代,现
的巨大应用潜力和广阔的应用前景,供应商们不断加大研发力度,许多新技术由此应运而生。例如,二极管激光光纤耦合技术以及使用工业机械手进行激光焊接等,其中,二极管激光光纤耦合技术即使更换激光源后仍可保证激光光束的均一性。 
  随着技术的进步,激光焊接能够很容易地利用工艺和设备的优势来弥补该技术与常规方法在设备成本上的差距。因此,成本因素已经不再是限制激光焊接、优点和要求,还应认识到此领域的诸多创新和未来趋势,这样才能把握技术流行趋势,始终处于科技的最前沿。 
  材料的发展 理最大240mm×240mm的工件,而且聚焦直径小于1.5mm。此外,还可选用各种过程监测手段。 
  关于器件尺寸,市场有两种相反的趋势:一方面,器件越来越小,且焊缝复杂;另一方面,器件更大,且是三维的。而激光焊接接这种产品。以前,人们会选择容易聚焦的Nd:YAG激光器,但该技术成本非常昂贵,且技术不够灵活。相比之下,光纤激光或光纤耦合二极管激光焊接技术不仅能够满足0.1mm的焊缝宽度,且不受焊缝形状和腔室大小的限制。

不锈钢实心焊丝种类及特性

 

不锈钢MIG/MAG(熔化极活性气体保护焊)焊接既可实现高效率,又容易实现自动化,且能降低生产成本。有些耐磨焊条在不锈钢基本型号基础之上,有时增加Si含量,含量达0.8%左右,如308Si、309Si等,目的产生以下作用:
降低了熔滴表面的张力,使熔滴颗粒变细,使电弧稳定。
改善熔融金属的润湿性,使焊道波纹美观,同时防止未焊透、夹渣、气孔等缺陷,改善焊缝成形质量。
渣的熔点低、渣量少,三层以内不用清渣。

各种模具材质的选用焊丝的详细解析

 

                     各种模具材质的选用焊丝的详细解析 
    1、铝及合金

    焊接难度较大

    选用焊丝:MoldCF,国产铝焊丝

耐磨焊丝在电站阀门阀体密封面深孔修复工艺

 

    电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽,因此阀门主体材质选用25或12CrMoV,阀体密封面堆焊材料选用钴基合金D802(STI 6)焊条。D802对应GB 984标准中的型号EDCoCr—A,相当于AWS中ERCoCr—A。D802材料可在高温高压下连续启闭工作,具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
 
  AWS标准中的ERCoCr—A焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能,特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变,钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时,其硬度降低并不明显,只有当温度升高到650℃以上时,硬度才明显下降,当温度恢复到热态以下时,其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时,密封面的性能不会损失。
 
  电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面,由于密封面处在阀体中间孔较深的位置,在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊D802工艺试验。
  在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。①焊材表面污染。②焊材吸湿。③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。④阀体焊接部位刚性大(特别是DN32~50mm)。⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。⑥焊接工艺参数选用不当。⑦焊接材料选择不当等。
  电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池,向焊接部位不断熔化加热,而焊后温度又快速下降,熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低,焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下,焊层的收缩率快于阀体的收缩率,在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力,将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。

Fe-Cr-B耐磨焊条的研究与制备

 

Fe-Cr-B耐磨焊条的研究与制备

1    引    言

       随着我国工业的飞速发展,亟待开发多种新型的堆焊材料以满足现行生产的需要。国内外目前开发的耐磨堆焊材料的种类较多,主要铁基耐磨堆焊材料,钴基耐磨堆焊材料,镍基耐磨堆焊材料,合金铸铁堆焊材料,高铬铸铁堆焊材料等。但这些材料中加入的W、Mo、V、Ni等金属价格昂贵,焊条的成本也非常高。

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北京耐默公司提供多种型号耐磨焊条、焊丝,且堆焊焊条价格优惠,耐磨焊条厂家直销牌号有:KN60高硬度堆焊焊条、D707\708碳化钨耐磨焊条、HRC60耐磨电焊条等焊材。

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