耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

耐磨带堆焊专用药芯焊丝研制成功

           耐磨带堆焊专用药芯焊丝研制成功 
 
 耐磨堆焊用气保护药芯焊丝YC-YD258(Q)是专业用于堆焊修复石油钻杆耐磨带的药芯焊丝。
该产品主要特点:
(1)该焊丝属于金属粉型药芯焊丝,采用二氧化碳气保护,熔滴为大颗粒过渡;采用混合气体(75%Ar+25%CO2)焊接时,电弧更稳定,飞溅小,成型更美观。
(2)钻杆耐磨带上焊接没有龟裂。
(3)石油钻杆耐磨带堆焊层硬度均匀,耐磨性好。
(4)石油钻井过程中,钻杆接头和套管同时得到保护。
(5)兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝,如美国安科100XT钻杆耐磨带焊丝,也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。
该产品适用范围:
(1)可用于新旧不同尺寸的钻杆
(2)适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器,以及其他各种井下工具。
产品包装要求:
供货规格: 15公斤/盘   25公斤/盘(采用¢350焊丝盘层绕)。
产品注意事项:
1)焊丝应做好防潮措施,焊丝不用的情况下用气相防锈纸包好。
2)焊前应将焊件上的铁锈、油污、水分等杂质清理干净。
3)焊丝干伸长15-20mm.
4)对于焊前大型工件,焊接前应采取预热措施,预热温度250℃,焊后缓冷。

耐磨板堆焊专机简单介绍

                耐磨板堆焊专机简单介绍 
                                          
平板焊耐磨板焊机性能规格如下:
总括:系统由活动定位机架、焊枪垂直调整直线滑台(4套/台)、焊枪水平调整直线滑台、循环水焊枪冷却系统、循环水工件冷却机台、焊丝放置平台及自旋转机构(4套/台)、排烟管道、可调速送丝机构(4套/台)、水冷焊枪(4套/台)、集成电器柜和操作监视盒等,外接线控,方便工人操作,整体机床布局美观大方,符合人体工程学原理。
1、 龙门式活动定位机架全部采用伺服电机驱动、进口直线滑轨以及齿轮齿条传动,保证设备稳定性,保证连贯使用。并实现4组焊枪X轴方向有效移动行程为3m;实现4组焊枪Y轴方向有效移动行程为4 m。
2、 4套焊枪垂直调整直线滑台均采用步进驱动,机械传动部分采用进口导轨丝杠,实现单组焊枪Z轴方向有效调整行程为300mm。
3、 焊枪水平调整直线滑台均可自由调节,实现单组焊枪水平方向的有效调整行程为100 mm。
4、 循环水焊枪冷却系统对水冷却焊枪进行不间断的水循环冷却,确保焊枪温度适宜,增加了使用寿命,降低生产成本。
5、耐磨焊丝放置平台可放置四桶单桶最大250kg的桶装焊丝。保证送丝顺畅,减少由送丝过长引起的断丝现象。
6、 可调速送丝机构是本公司代购的振康双驱四轮送丝机构,能够实现相对稳定匀速的送丝,以减少气孔、夹杂、电流波动大等现象。(本部分属于代购件不包含在标准报价中)
7、 控制电器集成收装在一个电器柜内,电器部分(知名品牌)控制龙门式活动定位机架X、Y轴方向的移动速度和移动距离,且工作时与非工作时的移动速度可分别调节;控制焊枪垂直调整直线滑台单组焊枪Z轴方向的移动速度和移动距离,并可实现回零动作;控制整个系统的自动运行和手动运行。
8、 完善的焊接电流,电压的可依据客户工艺需求随意调整,极大的方便了客户的工艺调试。
9、 机床操作面板包括液晶7寸触摸屏、单组焊枪的升降、单组焊接的启停、单台焊机电压电流调节以及急停、启动、停止等电器控制开关,同时液晶触摸屏还可实现机床运行参数的设置与调整。
10、 完善报警信息提示系统,可让客户准确掌握了解机器的一切异动,方便使用及维护。
11、 循环水工件冷却机台,采用近4吨钢材,确保机台牢固性,避免长时间焊接时冷却台的扭曲;上百个喷水嘴,确保冷却水以水层式向上喷射,避免长时间焊接时钢板的变形;方便舒适的钢板压装方式,可短时间内卸装钢板,避免因拆卸和装固钢板影响整机效率。
12、 附带整套明弧焊接工艺,机器到达客户现场后,2周内可生产出成品规格耐磨板。
13、 远程线控,可以完成在本地控制的一切控制,方便工人操作。
使用效果:
1) 使用方便,操作简单,小学毕业水平的人可通过一定时间的培训对整机实现单人操作、单人维护等等。
2) 减少了人工、降低了生产成本、节约了工厂用地、增加了对操作人员的安全保护、提高了生产效率及产品质量,可为企业带来可观的经济效益。
3) 采用国内外高端电器元器件,整机运行稳定、可靠。

争创一流的防水焊条

              争创一流的防水焊条
 
  我公司资金、技术力量雄厚,是行业内龙头企业。检测设备齐全,并配有精端的机加工设备。 生产耐磨焊条,不锈钢焊条,铸铁焊条,耐热钢焊条,焊丝等多个品种规格的焊接材料。具有电弧稳定、飞溅小、溶渣覆盖均匀、脱渣易、焊缝成型好,金属强度、塑性、韧性、抗气孔性能良好等特点,产品销售网络覆盖全国各大中城市,并出口国外,已形成良性循环的经营体系,深受国内外用户赞誉。同时,决策层以冷静的思考,将主要精力放到提高技术和管理水平上,通过提高品种质量和调整产品结构来增加竞争力,以一流的设备,一流的技术,创一流的品牌和业绩。
  引进具有国际先进水平的焊条生产线和配套齐全的检测设备.主要产品有耐磨堆焊焊条D707、D938、D802、TDM-9、D618及特种焊条TS306防水电焊条、不锈钢条、铸铁焊条、钴基焊条、防水焊条,三用焊条,部分进口焊条等,公司也可根据客户要求进行生产。产品广泛应用于水泥厂、发电厂、铁路、糖厂、砖瓦厂、模具、石油、粉尘泵阀、泥浆泵叶轮、挖泥船等多行业。在国内外市场上享有很高的声誉。 公司产品“D938、D708、TS306”,已获国家专利证书并获“国家质量认证联盟”认证证书,由中国质量认证中心颁发质量认证证书,ISO9001:2000质量认证单位 .公司坚持“质量第一,信誉至上”的方针,不断提高产品质量,以优质的产品、上乘的服务来答谢新老朋友。一贯坚持“质量是根本,用户是生命”的经营理念,把“品质卓越,不求最大,只求最好”作为我们的追求目标。根据用户提出的特殊要求,承接焊接工程并能快速、及时地提供经济、优质可靠的特种焊接材料、配套焊接设备及产品焊接技术咨询等全方位服务。愿与国内外各界朋友携手共创美好明天.

天津快乐十分 辊压机在线堆焊修复技术相关简介

天津快乐十分           辊压机在线堆焊修复技术相关简介

  1. 辊压机修复技术

  辊压机上的挤压辊是生产线中的关键部件,挤压辊表面的耐磨层通常只有10mm厚,耐磨层磨损后暴露出来的金属会在极短的时间内被磨掉而造成挤压辊深度磨损 。故辊压机工作一段时间后都需要对其表面耐磨层进行堆焊修复,按工作状况分为不拆挤压辊的修复(简称在线修复)和拆下挤压辊的修复(简称离线修复)。其中,在线修复的因其周期短、对生产影响小的优点使大多数挤压辊的修复都采用这种方式,可现场施工中存在以下难点:

激光强化技术在刀具材料改性中施展魔力

 

        激光强化技术在刀具材料改性中施展魔力 
一、引言 
 
切削加工是基本而又常用的精密加工手段,在机械、电机、电子等各种产业部分中都起着重要的作用,决定切削加工效率的因素很多如机床、刀具、工件等,其中刀具是最活跃的因素。而刀具耐用度的高低、刀具消耗和加工成本的多少、加工精度和表面质量的优劣等等,在很大程度上取决于刀具材料的机械性能和加工性能,因此人们不断地研究开发新的刀具材料。但新材料的开发速度常常与现代切削加工生产要求存在一定的差距,如在高速切削300~1000m/min切削钢、90~200m/min切削钛合金等要达到这样高的切削速度,就要发展具有更加优异的高温力学性能、高化学稳定性和热稳定性及高温热抗振性的刀具材料,加速刀具材料的研究与开发,合理选用刀具材料是推动高速切削技术广泛应用的重要前提。 

教授准确高效的应用焊条

           教授准确高效的应用焊条
 
一、应用焊条注重事项
首先,第一步,焊条在应用前,一般要烘干,酸性焊条视受潮状态在75~1500C烘干1~2h;碱性低氢型结构钢焊条应在350~4000C烘干1~2h。烘干的焊条应放在100~1500C保温箱(筒)内,随用随取,应用时注重维持干燥。全自动点胶机
第二步,低氢型焊条一般在常温下超越4小时,应从新烘干,反复次数不宜超越三次。同时,焊条烘干时应作记载,记载上应有牌号、批号、温度和时间等内容,在焊条烘干期间,应有专门担任的技术人员,担任对操作过程进行查看和核查,每批焊条不得少于一次,并在操作记载上签名;烘干焊条过程中,取出和放进焊条应避免焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮景象;露天操作隔夜时,必须将焊条妥帖保存,不许可露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,否则次日应用前还要从新烘干。
第三步,烘干焊条后,焊条不应成垛或成捆地堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚(一般1~3层),避免焊条烘干时受热不均和潮气不易扫除。焊工在领用耐磨焊条时,必须根据产品要求填写领用单,其填写名目包含令号、产品图号、被焊工件号,以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等,并作为下班时回收残余焊条的核查根据。为了避免焊条牌号用错,除应建立焊接材料领用制度外,还需建立焊条头回收制度,以防残余焊条流失生产现场。
二、保存焊条注重事项
1、焊条堆放时应按品种、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放,并应有明白标注,避免杂乱。一般一次焊条出库量不能超越两天用量,已经出库的焊条焊工必须保存好。
2、焊条除了在干燥、通风良好的室内仓库中存放外,焊条储存库内,不许可放置有害气体和侵蚀介质。焊条应放在离地面有肯定高度的架子上,避免受潮。保障焊条在供给给用单位后至少6个月之内应用,入库的焊条应做到先入库的先应用。
3、焊条储存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于50C,相对空气湿度不低于60%。关于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条,须经烘干后进行质量评定,若各项性能指导满意要求时方可入库,否则不能入库。
4、特种焊条储存与保存应高于一般性焊条,应堆放在专用仓库或指定的区域,受潮或包装破损的焊条未经解决不准入库。

电阻焊接技术中在的优缺点分析

 

        电阻焊接技术中在的优缺点分析 

   电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。 
    点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形 的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
    缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。
    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
    对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。
    电阻焊有下列优点:
    1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
    2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺

 

            挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺
 
一、在挖掘机斗体与斗齿焊接的时候必须做到以下四点基本要求:

1、焊前必须将焊接处清理干净。
就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁
2、焊接前要进行一定的预热。
有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。
3、焊接时必须选用合适的焊接材料。
焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。
4、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透
焊接时必须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。
二、挖掘机铲斗材料及其焊接性
wY25型挖掘机的斗体材料为Q345,其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢),在高温下呈单相奥氏体组织,具有很好的韧性,在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差:一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化;二是焊缝产生热裂纹,特别是在近缝区产生液化裂纹。
1、热影响区析出碳化物引起脆化
ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,严重损害高锰钢的优异性能。经分析,当高锰钢再次加热且冷却速度较快时,碳化物首先在晶界处析出,随着停留时间的延长,晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布,其脆性显著增加。因此,当高锰钢在焊补或焊接后再加热时,就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物,并可能向马氏体转变,不仅使材料变脆,而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且,在热影响区易析出碳化物的温度范围(650℃左右)内的停留时间越长,碳化物析出越多。
为减少碳化物的析出,防止材料失去韧性而变脆,应采取措施加快其冷却速度,即缩短在高温下的停留时间。为此,挖掘机斗体与斗齿焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。
2、焊接热裂纹
防止热裂纹产生的办法是,降低基本金属或焊接材料中S和P的含量;也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力,如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时,可以先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,可防止裂纹。
三、挖掘机斗体与斗齿焊接工艺
1、焊前准备
首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。
2、施焊
①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前耐磨焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。
③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。
④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
挖掘机斗体与斗齿焊接修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值。

天津快乐十分卷取炉卷筒失效的堆焊修复方法

               卷取炉卷筒失效的堆焊修复方法
    
  生产过程中,卷取炉卷筒受升温、降温产生的热应力以及带钢重力、撕扭力、拉压力的叠加作用在筒体表面产生细裂纹。随着使用时间的延长裂纹越多越深直至断裂失效。断裂事故一旦发生造成卷筒彻底报废,不但经济损失极大而且严重影响安全。
  卷筒表面产生细裂纹,出现失效时,应进行修复,具体工艺是:
  1、焊前处理
  1)先对失效卷筒表面纵横交错、深浅各异的热疲劳裂纹层以及磨损凹槽进行车削,车削厚度在10-12mm范围。着色检查残余裂纹情况,并对残余裂纹进行磨削清理。
  2)对已经贯穿或较深的裂纹采用低热量输入的全磨削加工出适于焊接的坡口。
  3)焊前须对铸造材料进行整体预热处理,否则焊接容易出现失稳断裂。
  4)焊前彻底清除卷筒坡口处和焊接材料表面的氧化物、油污、磨削产生的灰尘等,保持焊接部位的清洁。
  2、焊接工艺过程
  1) 焊接时采用冷却速度快、小电流、低热量输入工艺,严格控制补焊区温度;多层焊接严格控制层间温升在150℃以下;严格控制焊接复合层量比例,保证焊接材料与基材膨胀一致。
  2)用EC2222(Cr20Ni80)耐磨焊丝及焊条对卷筒辊身裂纹进行过渡层打底焊接,过渡层耐温1250℃以上。
  3)用UT6225焊丝及焊条进行焊缝填充,填充层耐温1200℃以上。
  4)用EC2080焊丝及焊条对卷筒表面裂纹进行填充并堆焊至机加工尺寸,在表面形成抗热疲劳性能的强化层。
  5) 焊接过程动态检测温度、电压、电流、焊接速度以及变形等参数,依据参数进行焊接量和位置的调整,将变形控制在允许范围。
  6)焊接过程适时实施振动时效消除焊接应力。
  3、焊后处理
  1)用热处理设备对焊缝进行合金固溶强化处理和稳定化调整,使得焊缝耐热疲劳性能达到最佳。
  2)焊接完成后再进行不少于8h的振动时效处理,降低残余焊接应力。
  3)卷筒材料对机加工的热量输入敏感性非常高,加工时应采用微进刀量以减少切削热量,经全面探伤检测确认无焊接缺陷后,精加工到图纸尺寸。
  4)第一次装机使用必须采用梯度缓慢升温工艺,避免受热不均匀产生不利影响。

不锈钢实心焊丝工艺特摘要

不锈钢实心焊丝工艺特摘要

实心耐磨焊丝特性

不锈钢MIG/MAG(熔化极活性气体保护焊)焊接既可实现高效率,又容易实现自动化,且能降低生产成本。有些实心焊丝在不锈钢基本型号基础之上,有时增加Si含量,含量达0.8%左右,如308Si、309Si等,目的产生以下作用:
降低了熔滴表面的张力,使熔滴颗粒变细,使电弧稳定。
改善熔融金属的润湿性,使焊道波纹美观,同时防止未焊透、夹渣、气孔等缺陷,改善焊缝成形质量。
渣的熔点低、渣量少,三层以内不用清渣。

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北京耐默公司提供多种型号耐磨焊条、焊丝,且堆焊焊条价格优惠,耐磨焊条厂家直销牌号有:KN60高硬度堆焊焊条、D707\708碳化钨耐磨焊条、HRC60耐磨电焊条等焊材。

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