耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

焊接与电及电子的关系

            焊接与电及电子的关系  

 
             焊接与电及电子的关系非常密切,第一,画饼充饥焊条电弧焊,气体保护电弧焊,电阻焊,还是等离子焊,激光焊,电子束焊,其焊接设备都离不开电,电是焊接产生热量的动力源泉,离开电,这些焊接方法就无从谈起,第二,除耐磨焊条电弧焊外,其他多种焊接设备都需要进行控制,比如,电压,电流,焊接速度,送丝送丝速度,甚至电弧长度等,都是由电气控制电路来进行调节的,焊接机械手和焊接机器人更是由电子芯片电路控制的,故焊接与电子的关系也非常密切

耐磨钢焊接工艺及焊丝应用

 

               耐磨钢焊接工艺及焊丝应用  
¢焊接工艺的确定
1.焊接坡口,由于坡口要求较高,坡口制作全部采用机械加工完成,并要求坡口两侧50 mm严禁有水、油、锈等杂质。
2.焊材的选择,选取的焊接材料应与焊接材料强度相当,并采用混合气体保护焊,耐磨焊丝采用GHS—70高强度焊丝,焊丝直径1.6mm。
3. 采用富氩保护焊,直流反接。
¢4. 焊前预热,根据NM360的力学性能采取的预热温度为120℃~150℃,在近焊接区采用氧气—乙炔气体(或NAS气体)局部预热的方法,注意预热温度不能过高,否则将增加高温停留时间,减缓冷却速度,促使出现脆性裂纹。
5.采用混合气体保护焊,采用Ar+CO2混合气体保护焊,其中Ar为70%~80%,CO2为20%~30%。

密封面深孔的堆焊工艺探析

             密封面深孔的堆焊工艺探析
 
  电站阀门的工况条件通常是540℃的高温水蒸汽,因此阀门主体材质选用25或12crmov,阀体密封面堆焊材料选用钴基合金d802(sti6)焊条。d802对应gb984标准中的型号edcocr—a,相当于aws中ercocr—a。d802材料可在高温高压下连续启闭工作,具有优良的耐磨性、抗冲击性、抗氧化性、耐腐蚀性及抗气蚀性。
  
  aws标准中的ercocr—a焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约13%的铬碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所必要的韧性的完美结合。钴合金具有良好的抗金属一金属间磨损的性能,特别是在高载荷状态下的抗擦伤性能。基体中高的合金元素含量能提供极佳的抗腐蚀性和抗氧化性。钴基合金不发生同素异形转变,钴基合金的熔敷金属处于热态(650℃以下)时,其硬度降低并不明显,只有当温度升高到650℃以上时,硬度才明显下降,当温度恢复到热态以下时,其硬度又回复到接近原始的硬度。也就是当母材进行焊后热处理时,密封面的性能不会损失。电站阀门是在阀体中间孔部位用电焊的方法堆焊钴基合金加工成阀座密封面,由于密封面处在阀体中间孔较深的位置,在堆焊时易产生夹渣和裂纹等缺陷。根据需要采用加工试件方法进行深孔堆焊d802工艺试验。在工艺试验过程中找出了易产生缺陷的原因。
  
  ①焊材表面污染。
  
  ②焊材吸湿。
  
  ③母材及填充金属内含有较多杂质和油污。
  
  ④阀体焊接部位刚性大(特别是dn32~50mm)。
  
  ⑤预热及焊后热处理工艺规范选用不当。
  
  ⑥焊接工艺参数选用不当。
  
  ⑦焊接材料选择不当等。
  
  电站阀阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池,向焊接部位不断熔化加热,而焊后温度又快速下降,熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低,焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下,焊层的收缩率快于阀体的收缩率,在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力,将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。预热温度过低,在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低,焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性,在500~700℃工作时,硬度能保持300~500hb,但是其韧性低,抗裂性较差,容易形成结晶裂纹或冷裂纹,故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定,一般预热范围取350-500℃。焊接前焊条药皮必须保持完好,避免吸湿。焊前在150℃下烘焙1h后放入焊条保温筒内。深孔堆焊坡口圆弧r角在工艺容许前提下尽量采用较大值,一般为r≥3mm。dn10~25mm小口径阀体可在深孔底部用焊条全部满焊,必须保证层间温度≥250*(2,在中间收弧,收弧时应慢速提起焊条。工件焊前进炉(250℃)加热至350十20℃,保温1.5h后进行施焊,每层焊完后清除焊渣。同时控制层间温度≥250c,堆焊全部完成后清除焊渣。阀体焊后必须立即进炉(450℃)保温,待本批或本炉焊毕升温至710±20℃回火,保温2h后随炉冷却,当炉温dn≥32mm阀体应将堆焊坡口加工成u形,来解决堆焊钴基合金时产生刚性过大引起的收缩性不均匀的问题。在堆焊操作前,将工件清理干净,工件进炉(炉温为250℃),加热至450~500℃,保温2h,出炉施焊。先用钴基合金焊条堆焊密封面,每层焊完后清除焊渣,同时须控制层间温度≥250℃,堆焊全部完成后清除焊渣。再用奥氏体不锈钢耐磨焊条(高cr、ni含量的不锈钢焊条)将u形坡口焊满。阀体焊接全部结束后立即进炉(450℃)保温,待本批或本炉焊接完毕后升温至720±20℃回火。升温速度150℃/h,保温2h后随炉冷却。

耐磨带堆焊专用药芯焊丝研制成功

           耐磨带堆焊专用药芯焊丝研制成功 
 
 耐磨堆焊用气保护药芯焊丝YC-YD258(Q)是专业用于堆焊修复石油钻杆耐磨带的药芯焊丝。
该产品主要特点:
(1)该焊丝属于金属粉型药芯焊丝,采用二氧化碳气保护,熔滴为大颗粒过渡;采用混合气体(75%Ar+25%CO2)焊接时,电弧更稳定,飞溅小,成型更美观。
(2)钻杆耐磨带上焊接没有龟裂。
(3)石油钻杆耐磨带堆焊层硬度均匀,耐磨性好。
(4)石油钻井过程中,钻杆接头和套管同时得到保护。
(5)兼容其他石油钻杆耐磨带焊丝,如美国安科100XT钻杆耐磨带焊丝,也可在已堆焊其他耐磨带焊丝的石油钻杆上重新补焊。
该产品适用范围:
(1)可用于新旧不同尺寸的钻杆
(2)适用于钻杆、加重钻杆、钻铤、扶正器、减震器,以及其他各种井下工具。
产品包装要求:
供货规格: 15公斤/盘   25公斤/盘(采用¢350焊丝盘层绕)。
产品注意事项:
1)焊丝应做好防潮措施,焊丝不用的情况下用气相防锈纸包好。
2)焊前应将焊件上的铁锈、油污、水分等杂质清理干净。
3)焊丝干伸长15-20mm.
4)对于焊前大型工件,焊接前应采取预热措施,预热温度250℃,焊后缓冷。

«1»

北京耐默公司提供多种型号耐磨焊条、焊丝,且堆焊焊条价格优惠,耐磨焊条厂家直销牌号有:KN60高硬度堆焊焊条、D707\708碳化钨耐磨焊条、HRC60耐磨电焊条等焊材。

海南4+1 博九平台 河北快3APP下载 北京快3软件下载 甘肃快3APP下载 金祥彩票 北京11选5走势图 北京快乐8 甘肃快3杀号软件 北京PK拾