耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

教授准确高效的应用焊条

           教授准确高效的应用焊条
 
一、应用焊条注重事项
首先,第一步,焊条在应用前,一般要烘干,酸性焊条视受潮状态在75~1500C烘干1~2h;碱性低氢型结构钢焊条应在350~4000C烘干1~2h。烘干的焊条应放在100~1500C保温箱(筒)内,随用随取,应用时注重维持干燥。全自动点胶机
第二步,低氢型焊条一般在常温下超越4小时,应从新烘干,反复次数不宜超越三次。同时,焊条烘干时应作记载,记载上应有牌号、批号、温度和时间等内容,在焊条烘干期间,应有专门担任的技术人员,担任对操作过程进行查看和核查,每批焊条不得少于一次,并在操作记载上签名;烘干焊条过程中,取出和放进焊条应避免焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮景象;露天操作隔夜时,必须将焊条妥帖保存,不许可露天存放,应在低温烘箱中恒温保存,否则次日应用前还要从新烘干。
第三步,烘干焊条后,焊条不应成垛或成捆地堆放,应铺放成层状,每层焊条堆放不能太厚(一般1~3层),避免焊条烘干时受热不均和潮气不易扫除。焊工在领用耐磨焊条时,必须根据产品要求填写领用单,其填写名目包含令号、产品图号、被焊工件号,以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等,并作为下班时回收残余焊条的核查根据。为了避免焊条牌号用错,除应建立焊接材料领用制度外,还需建立焊条头回收制度,以防残余焊条流失生产现场。
二、保存焊条注重事项
1、焊条堆放时应按品种、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放,并应有明白标注,避免杂乱。一般一次焊条出库量不能超越两天用量,已经出库的焊条焊工必须保存好。
2、焊条除了在干燥、通风良好的室内仓库中存放外,焊条储存库内,不许可放置有害气体和侵蚀介质。焊条应放在离地面有肯定高度的架子上,避免受潮。保障焊条在供给给用单位后至少6个月之内应用,入库的焊条应做到先入库的先应用。
3、焊条储存库内应设置温度计和湿度计。低氢型焊条室内温度不低于50C,相对空气湿度不低于60%。关于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条,须经烘干后进行质量评定,若各项性能指导满意要求时方可入库,否则不能入库。
4、特种焊条储存与保存应高于一般性焊条,应堆放在专用仓库或指定的区域,受潮或包装破损的焊条未经解决不准入库。

电阻焊接技术中在的优缺点分析

 

        电阻焊接技术中在的优缺点分析 

   电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。 
    点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形 的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
    缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。
    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
    对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。
    电阻焊有下列优点:
    1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
    2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。

挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺

 

            挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺
 
一、在挖掘机斗体与斗齿焊接的时候必须做到以下四点基本要求:

1、焊前必须将焊接处清理干净。
就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁
2、焊接前要进行一定的预热。
有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。
3、焊接时必须选用合适的焊接材料。
焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。
4、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透
焊接时必须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。
二、挖掘机铲斗材料及其焊接性
wY25型挖掘机的斗体材料为Q345,其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢),在高温下呈单相奥氏体组织,具有很好的韧性,在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差:一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化;二是焊缝产生热裂纹,特别是在近缝区产生液化裂纹。
1、热影响区析出碳化物引起脆化
ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,严重损害高锰钢的优异性能。经分析,当高锰钢再次加热且冷却速度较快时,碳化物首先在晶界处析出,随着停留时间的延长,晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布,其脆性显著增加。因此,当高锰钢在焊补或焊接后再加热时,就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物,并可能向马氏体转变,不仅使材料变脆,而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且,在热影响区易析出碳化物的温度范围(650℃左右)内的停留时间越长,碳化物析出越多。
为减少碳化物的析出,防止材料失去韧性而变脆,应采取措施加快其冷却速度,即缩短在高温下的停留时间。为此,挖掘机斗体与斗齿焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。
2、焊接热裂纹
防止热裂纹产生的办法是,降低基本金属或焊接材料中S和P的含量;也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力,如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时,可以先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,可防止裂纹。
三、挖掘机斗体与斗齿焊接工艺
1、焊前准备
首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。
2、施焊
①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前耐磨焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。
③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。
④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
挖掘机斗体与斗齿焊接修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值。

卷取炉卷筒失效的堆焊修复方法

               卷取炉卷筒失效的堆焊修复方法
    
  生产过程中,卷取炉卷筒受升温、降温产生的热应力以及带钢重力、撕扭力、拉压力的叠加作用在筒体表面产生细裂纹。随着使用时间的延长裂纹越多越深直至断裂失效。断裂事故一旦发生造成卷筒彻底报废,不但经济损失极大而且严重影响安全。
  卷筒表面产生细裂纹,出现失效时,应进行修复,具体工艺是:
  1、焊前处理
  1)先对失效卷筒表面纵横交错、深浅各异的热疲劳裂纹层以及磨损凹槽进行车削,车削厚度在10-12mm范围。着色检查残余裂纹情况,并对残余裂纹进行磨削清理。
  2)对已经贯穿或较深的裂纹采用低热量输入的全磨削加工出适于焊接的坡口。
  3)焊前须对铸造材料进行整体预热处理,否则焊接容易出现失稳断裂。
  4)焊前彻底清除卷筒坡口处和焊接材料表面的氧化物、油污、磨削产生的灰尘等,保持焊接部位的清洁。
  2、焊接工艺过程
  1) 焊接时采用冷却速度快、小电流、低热量输入工艺,严格控制补焊区温度;多层焊接严格控制层间温升在150℃以下;严格控制焊接复合层量比例,保证焊接材料与基材膨胀一致。
  2)用EC2222(Cr20Ni80)耐磨焊丝及焊条对卷筒辊身裂纹进行过渡层打底焊接,过渡层耐温1250℃以上。
  3)用UT6225焊丝及焊条进行焊缝填充,填充层耐温1200℃以上。
  4)用EC2080焊丝及焊条对卷筒表面裂纹进行填充并堆焊至机加工尺寸,在表面形成抗热疲劳性能的强化层。
  5) 焊接过程动态检测温度、电压、电流、焊接速度以及变形等参数,依据参数进行焊接量和位置的调整,将变形控制在允许范围。
  6)焊接过程适时实施振动时效消除焊接应力。
  3、焊后处理
  1)用热处理设备对焊缝进行合金固溶强化处理和稳定化调整,使得焊缝耐热疲劳性能达到最佳。
  2)焊接完成后再进行不少于8h的振动时效处理,降低残余焊接应力。
  3)卷筒材料对机加工的热量输入敏感性非常高,加工时应采用微进刀量以减少切削热量,经全面探伤检测确认无焊接缺陷后,精加工到图纸尺寸。
  4)第一次装机使用必须采用梯度缓慢升温工艺,避免受热不均匀产生不利影响。

不锈钢实心焊丝工艺特摘要

不锈钢实心焊丝工艺特摘要

实心耐磨焊丝特性

不锈钢MIG/MAG(熔化极活性气体保护焊)焊接既可实现高效率,又容易实现自动化,且能降低生产成本。有些实心焊丝在不锈钢基本型号基础之上,有时增加Si含量,含量达0.8%左右,如308Si、309Si等,目的产生以下作用:
降低了熔滴表面的张力,使熔滴颗粒变细,使电弧稳定。
改善熔融金属的润湿性,使焊道波纹美观,同时防止未焊透、夹渣、气孔等缺陷,改善焊缝成形质量。
渣的熔点低、渣量少,三层以内不用清渣。

焊接材料在使用方面的禁忌

 

天津快乐十分         焊接材料在使用方面的禁忌

1、焊条不宜直接放入已升温的箱内烘烤
    焊条使用之前进行必要的烘烤,并使经烘干的碱性焊条放在温度控制在100℃的保温筒内,随用随取。一些未用完的碱性焊条若在空气中放置时间较长,容易吸潮,次日还要重新烘烤。通过去除焊条内部的水分和结晶水,以保证焊接过程电弧燃烧稳定及焊缝金属的质量。
    但是值得注意的是烘焙焊条时,应将焊条放入电热恒温干燥箱内逐渐升温,不宜直接放入已经升温的箱内烘烤,特别是因保管不善而严重受潮的焊条,会因骤然受高温,水分来不及蒸发而突然膨胀,使焊条药皮破裂。
    2、烘干的堆焊焊条不宜暴露在空气中时间太长
    经过烘干的焊条应放在烘干箱中或存放在焊条保温筒内随用随取。如果烘干的焊条暴露在空气中存放时间太长,焊条药皮会迅速返潮,使焊条药皮内扩散氢含量显著增加,尤其暴露在空气中头1~2小时吸潮最快,将这种吸潮的焊条用于重要结构的焊接,将对焊接质量产生不良影响。所以,在焊接施工中,将烘干 的焊条从烘干箱中取出后,应当在2小时内用完,对于高强钢焊条,应当在1小时内用完,否则需要重新烘培;或者焊条从焊条箱中取出后,立即放入150℃的焊条保温筒中保温贮存,随用随取,不宜存放在露天时间过长。
    3、受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件,不宜选用碱性焊条
    碱性焊条的焊接工艺性较差,对铁锈、油污、水分的敏感性强,对坡口表面清理要求也较高,如果焊件清理不彻底,很容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。因此,受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件表面存有氧化皮、油污等脏物时,不宜使用碱性焊条。而应该选用焊接工艺性较好的酸性焊条,酸性焊条抗气孔性能好,对铁锈、油污和水分敏感性不强。
    4、对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时,不宜选用酸性焊条
    酸性焊条药皮中含有较多的氧化物,氧化性较强,焊缝金属含氧量较多,同时使合金元素烧 损较大。并且在药皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中,因此,焊缝的力学性能较差,特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。另外,酸性焊条药皮中不含萤石(CaF2),去氢能力低;焊缝金属含氢量较高,抗冷裂性差;并且焊缝中脱硫的元素锰含量低,脱硫效果差。因此,抗热裂性也差。所以,焊接重要的结构不宜选用酸性焊条,而应选用焊缝金属含氧量较低、合金过渡系数大、含硫量和含氢量也低的碱性焊条。其焊缝金属力学性能和抗裂性均比酸性焊条好。
    5、不宜用碳钢焊条焊接不锈钢焊件
    奥氏体不锈钢的焊接性良好,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但是,如果焊条选择不当,会产生一些焊接缺陷。例如,选用碳钢焊条焊接不锈钢,会使不锈钢产生晶间腐蚀,受到晶间腐蚀的不锈钢会失去抗腐蚀的能力,而且会在应力作用下沿晶界断裂,强度几乎完全丧失,是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。
天津快乐十分    由于碳是造成晶间腐蚀的主要元素,因此要,不锈钢的焊接应该选用低碳或超低碳的不锈钢焊条。

明弧堆焊技术的相关简介

 

明弧堆焊技术的相关简介
 
     明弧堆焊技术是近两年来才发展起来的新型焊接技术,由于堆焊技术要求非常高,且焊接工艺较以往常规技术有着本质区别,许多维修厂不敢使用堆焊技术,无锡市三联焊接设备厂在较短时间内掌握了该技术并且首次堆焊取得圆满成功。明弧堆焊由操作机、变位机及自动埋弧焊机组成,主要采用国际上先进的自动调频等先进技术,利用高硬度、高韧性的耐磨焊丝,对煤磨、生料磨、辊压机等辊子、衬板的工作面进行耐磨堆焊,其特殊的焊接工艺能使焊接后的产品使用性能较原寿命提高1.5倍以上,表面硬度最高可达HRC62以上,大大提高部件的耐磨性能,受到了众多使用单位青睐。

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