耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

中国不锈钢焊材发展趋势相关简介

中国不锈钢焊材发展趋势相关简介 


   近年来,随着中国经济的高速发展,不锈钢的用量越来越大,不锈钢焊材的用量也越来越大。同时随着技术的进步和提高,不锈钢焊材的质量也随之提高,逐步拉小了与国外先进水平的差距。下面就中国不锈钢焊材的发展观状做一概述。
   一、中国不锈钢焊材需求量的发展趋势

天津快乐十分   进入70年代以来,中国不锈钢的消费增长很快,从1990年占世界不锈钢消费量的3%上升为2000年的10-15%。经统计,1998年中国不锈钢的表观消费量达到130万吨,1999年表现消费量达到了150万吨;2000年表观消费量达到了165万吨以上。2005年中国大陆不锈钢消费总量达到230万吨,成为世界第一。

天津快乐十分电阻焊接技术中种种问题

        
 
  电阻焊接技术中种种问题
    电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
    点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形 的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
    缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。
    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
    对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。
    电阻焊有下列优点:
    1)熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。
    2)加热时间短、热量集中、故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
    3)不需要太多耐磨焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氩等焊接材料,焊接成本低。
    4)操作简单,易于实现机械化和自动化,改善了劳动条件。
    5)生产率高,且无噪声及有害气体,在大批量生产中,可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅,需要隔离。
    电阻焊缺点:
    1)目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查,以及靠各种监控技术来保证。
    2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,且因在两板间熔核周围形成夹角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。
    3)设备功率大,机械化自动化程度较高,使设备成本较高、维修较困难,并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。耐磨焊条随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展,电阻焊起来越受到社会的重视,同时,对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是,我国微电子技术 的发展和大功率可控硅、整流器的开发,给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我 国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻,热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量,并扩大其应用领域。

铬对堆焊合金性能的相关影响

 

                
   
  因缺乏兼顾高强韧性和优良耐磨性的合金材料,生产中往往优先采用在低碳钢基体上堆焊熔敷高合金耐磨层来制备或修复耐磨零件,这样可以降低材料成本,磨损后也便于修复。有学者认为,大尺寸初生碳化物比小颗粒碳化物相抵抗磨粒显微切削运动更为有效。硼合金具有较好的耐磨粒磨损性能,且经济性好。由此设想,含初生Fe2B相颗粒的硼合金因其优良的耐磨性而具有看好的应用前景,当硼含量(wB)超过3.8%时,才形成初生Fe2B相,但试验显示wB>3.8%的合金性能较脆,焊道易开裂,碳含量高时尤其明显;反之,碳含量过低则焊缝气孔敏感性大。试验还显示,加入一定强碳化物形成元素,如钒,使硼合金形成多元合金系,可使形成初生Fe2B相合金的硼含量降低,从而避免上述不利影响。不仅如此,由于药芯焊丝包粉总量有限,加上硼元素过渡系数偏低等原因,致使wB>2.0%的堆焊合金所用药芯焊丝中硼铁组份比例大,限制了其所含的铬含量,这降低了耐腐蚀性,进而影响耐磨性。鉴于此,采用药芯焊丝在Q235钢基体上埋弧堆焊含铬和不含铬的Fe-C-V-B合金,研究了铬对其性能的影响。

装载机铲斗主刃板焊接工艺相关介绍

     轮式装载机是以装卸散状物料为主的多用途、高效率的工程机械,前后机架、动臂、铲斗是该机的关键结构件。在铲运过程中,铲斗主刃板是受物料磨损的主要部位,磨损严重后不但影响整机的使用性能,而且会减少铲斗容量... 轮式装载机是以装卸散状物料为主的多用途、高效率的工程机械,前后机架、动臂、铲斗是该机的关键结构件。在铲运过程中,铲斗主刃板是受物料磨损的主要部位,磨损严重后不但影响整机的使用性能,而且会减少铲斗容量。因此,如何改进焊接工艺,保证主刃板堆焊层的焊接质量,提高其耐磨性能,具有重要的现实意义。
1.主刃板堆焊耐磨层现状
朝工FL956型装载机铲斗主刃板采用16Mn板,板厚32 mm,长2 966 mm,刃口开坡口,在斜面上用D123型堆焊焊条堆焊耐磨层,堆焊层硬度≥30 HRC。在相对恶劣工况下,主刃板磨损严重,通常要更换铲斗,不但影响使用,还增加了维修成本。
2.焊接工艺的试验与改进
笔者从2006年开始,使用LOD127型堆焊焊丝对铲斗主刃板进行了大量的焊接工艺试验,并与D123型堆焊焊条的焊接质量和焊接成本进行比较。结果LOD127型堆焊焊丝的焊接质量达到了标准要求,焊接成本也较D123型堆焊焊条大为降低,同时提高了铲斗主刃板的耐磨性。

全自动焊接管道技术及工艺相关介绍

 

 管道全位置自动焊接就是指在管道相对固定的情况下,焊接小车带动焊枪沿轨道围绕管壁运动,从而实现自动焊接。一般而言,全位置自动焊接装置由焊接小车、行走轨道、自动控制系统等部分组成。研制全位置自动焊接装置的目的就是为了提高焊接质量和劳动生产率、减轻工人的劳动强度。

  焊接小车

  焊接小车是实现自动焊接过程的驱动机构,它安装在焊接轨道上,带着焊枪沿管壁作圆周运动,是实现管口自动焊接的重要环节之一。焊接小车应具有外形美观、体积小、重量轻、操作方便等特点。它的核心部分是行走机构、送丝机构和焊枪摆动调节机构。行走机构由电机和齿轮传动机构组成,为使行走电机执行计算机控制单元发出的位置和速度指令,电机应带有测速反馈机构,以保证电机在管道环缝的各个位置准确对位,而且具有较好的速度跟踪功能。送丝机构必须确保送丝速度准确稳定,具有较小的转动惯量,动态性能较好,同时应具有足够的驱动转矩。而焊枪摆动调节机构应具有焊枪相对焊缝左右摆动、左右端停留、上下左右姿态可控、焊枪角度可以调节的功能。焊接小车的上述各个部分,均由计算机实现可编程的自动控制,程序启动后,焊接小车各个部分按照程序的逻辑顺序协调动作。在需要时也可由人工干预焊接过程,而此时程序可根据干预量自动调整焊接参数并执行。

立磨磨辊及磨盘表面耐磨堆焊相关简介

           

   辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用,对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损,加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大,设备运转效率下降,能耗不断提高,这些问题最终导致了立磨的停产检修,可想而知,造成的经济损失有多大。对于这种问题,企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修,这需要投入大量的资金去购买备件,同时浪费了宝贵的生产时间(一般铸件厂家交货时间都很长)。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了,采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复,既经济又可确保粉磨系统的高性能,优化粉磨工艺,节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。

工程机械用焊材的应用及相关分析


  一、电弧焊材料特点分析

  神华准能设备维修中心担负着我矿154T卡车、395B电铲495B电铲、WK10B电铲、WK35电铲和2800等电铲的修复或补焊。

  (1)所选用的焊接材料有J5015、JT018、J8018等,对电铲的补焊和修复根据部位选用TM—TT1、S283319—K02、AWS、ASMESFA—5.20、ET1T—1C、ET1T—12CJH8、CSA W48及 ASE491T—9—H8等。焊接材料的特点:①在焊接过程中易产生飞溅,对铁锈、水分敏感性强,易产生成串气孔。②耐磨,抗拉强度高,生产效率高。

积线式精拉机生产焊丝时缺陷的分析与解决

天津快乐十分        

     国产积线式精拉机作为生产镀铜焊丝精拉半成品钢丝的设备,在我国许多焊丝厂得到应用。但使钢丝产生的折弯、扭曲应力缺陷对成品焊丝质量有不良影响。对缺陷产生的2种原因进行分析,并提出了消除缺陷的具体措施。
   
   1 问题的提出
   7/400积线式精拉机作为提供气保焊丝镀前精拉半成品钢丝的设备,在我国许多焊丝厂得到应用。这是由于积线式精拉机具有如下的几个优点:
   (1)配模比较容易,过渡模孔的公差范围较宽,模子的使用周期较长;(2)钢丝穿模操作方便,操作者劳动强度较低;(3)设备在使用中,其使用成本(设备维修费、模子消耗)较低。
   但用积线式精拉机提供的半成品生产出来的焊丝投放到市场后,用户反映在使用时有送丝不畅的问题。在排除耐磨焊丝镀铜层结合不牢,脱铜堵塞导丝管和焊嘴的情况外,经过对焊丝的观察、分析,发现较为突出的两个问题:
   (1)焊丝表面有连续或间断的小折弯,在焊丝进行层绕排线时,也可观察到;(2)焊丝在松弛状态时,有扭曲上翘的现象。
   2 焊丝表面小折弯的产生及处理措施
   焊丝表面的小折弯是指沿焊丝轴向长度有连续或不连续的小弯曲,俗称“竹节丝”。用手指沿焊丝长度方向触摸有波浪弯感觉。
   2.1 由卷筒缺陷产生的小折弯分析
   对积线式精拉机的运行过程进行了反复观察,发现刚从模孔出来的钢丝在未与卷筒接触的这一段没有小折弯。但当刚拉出来的钢丝不能将已存在卷筒底部钢丝一圈一圈有序地推离卷筒的底部,且与卷筒底部钢丝相互压轧时,就产生了小折弯。
   经分析,焊丝产生小折弯与卷筒的材质、卷筒表面的状况即摩擦因数的大小、卷筒壁面与卷筒垂直轴线方向的夹角大小有关。
   2.2 解决由卷筒缺陷引起小折弯的措施
   (1)用硬度较高的材料制做卷筒,一般选用耐磨性能好的合金冷硬铸铁,工作面硬度HB450以上,硬层10mm左右。
   (2)提高卷筒表面粗糙度的要求,钢丝越细,粗糙度K。值宜越小,一般Ra≤1.6um。
   (3)卷筒壁面与卷筒垂直轴线方向的夹角应取值合理,根据资料和实际经验,该夹角值的取值范围―般为勾1°36′<Φ<2°。
   (4)卷筒壁面起沟槽时,必须进行磨削加工,消除沟槽,恢复精度。
   (5)在钢丝拉拔操作过程中,应尽量减少各卷筒的存丝量,以利于向上的推力克服钢丝与卷筒的摩擦阻力,将钢丝一圈一圈往上推。
   (6)钢丝最后一道次的部分压缩率不能太小,一般应大于12%。
   2.3 由润滑不良引起的小折弯及解决措施
   当钢丝不能将润滑剂顺利地带人出线模孔时,钢丝拉拔的润滑状况时好时坏,钢丝承受的拉力也时大时小,造成钢丝变形不均,钢丝也会产生微小的折弯。
   解决润滑不良产生小折弯的措施有:
   (1)除皮后的盘条最好用硫酸酸洗;
   (2)加强酸洗后盘条的涂层工艺控制,确保在盘条表面能形成牢固的、厚度足够的润滑载体;
   (3)妥善贮存润滑剂,避免润滑剂受潮。在使用前最好能在60―80℃温度下烘烤1-2h,以去除润滑剂中的水分;
   (4)保持各道次模子处于良好的冷却状况;
   (5)在拔丝过程中,经常搅动模盒中的润滑剂,及时更换已碳化变质的润滑剂。
   2.4 模子入口锥角太大引起钢丝小折弯的分析
   在钢丝压缩率,润滑剂一定的情况下,模子工作区(变形区)人口锥角过大,会造成钢丝与工作区的有效接触长度变短,增加钢丝对模子变形区单位面积的正压力,破坏了钢丝表面与模子变形区表面间的润滑膜,不利于钢丝的塑性变形,而在钢丝表面产生微小的折弯。
   好模子工作变形区人口锥角,其锥角大小控制原则是:钢丝直径d=2.51mm时,锥角为12°;d=2.2mm
时,锥角为11°;1.8mm≤d<2.2mm时,锥角为10°;1.5mm≤d<1.8mm时,锥角为9°;2mm≤d<1.5mm时,锥角为8°;0.7mm≤d<1.2mm时,锥角为7°。即钢丝越细,锥角越小。针对不同直径的钢丝选择合适的模子,可避免此类微小折弯的产生。
   3 焊丝扭曲残余应力的产生及处理措施
   焊丝扭曲残余应力作用的结果是焊丝松弛时,出现扭曲上翘的现象。用积线式精拉机生产出来的精拉半成品钢丝,其上翘现象是较为严重的。半成品精拉钢丝虽在镀后进行了抛光定径拉拔,以及层绕前的校直器处理,却难以彻底消除扭曲残余应力对焊丝的影响。
   3.1 模孔不正引起的扭曲应力
   钢丝由模盒导轮,经过模孔,到卷筒的切点处,钢丝未形成“三点一线”。这样钢丝绕在卷筒上时,不仅承受着前进方向的拉力,还承受因模孔偏移而产生的径向分力。钢丝因此残留下扭曲应力。
   消除这种情况下钢丝的扭曲应力,只须将模孔调正,使钢丝只承受前进方向的拉力,而无其它方向的分力。
   3.2 模孔磨损引起的扭曲应力
   用积线式精拉机生产焊丝半成品钢丝时,操作工往往是经常检查出线模的钢丝尺寸,对于超出上限公差值的模子更换及时。而对各过渡模的检查则相对少些,这样当过渡模孔尺寸因磨损变大时,就改变了出线模与过渡模间的配模尺寸,破坏了钢丝延伸与速比关系。
   当出线模孔在公差上限范围内时(当超过上限时被及时更换),而出线模前一道模孔磨损变大,引起该卷筒上钢丝贮存量上升,当达到一定数量时,只有停止该卷筒的转动,让贮存的钢丝通过积线装置自由放线,而每放一圈钢丝就完成360°的扭转,形成钢丝的扭曲应力。
   解决此类扭曲应力的措施:
   (1)在发现出线卷筒前各卷筒钢丝贮存量上升时,应及时停机检查各过渡模孔径,对于磨损超差的模子应及时更换;
   (2)将固定速比的拉丝机改装成各单个卷筒可调速,通过调整各卷筒的转速,协调钢丝延伸和速度的关系,避免卷筒上钢丝贮存过多,克服由放线而引起的扭曲应力。
   4 结语
   用积线式精拉机提供的半成品精拉钢丝生产的焊丝所产生的小折弯及扭曲应力,在实际生产中远不止本文所阐述的几种原因。如设备的状态(卷筒运转是否平稳等)、模具的加工精度(模孔轴线与模子出口端面是否垂直等)、拉拔工艺(压缩率的大小)等均是产生小折弯和扭曲应力的可能因素。在生产过程中都应引起重视,要结合生产现场的实际情况逐一分析并消除,用好积线式精拉机,克服焊丝小折弯、扭曲应力的缺陷,生产出高质量的气保焊丝。

埋弧自动焊堆焊修复工艺


               


     分析连铸辊损坏的原因,阐述了采用埋弧自动堆焊工艺方法使用药芯焊丝堆焊连铸辊的工艺措施,修复后的连铸辊能够满足现场工况条件的使用要求,达到了新连铸辊的质量和使用寿命,资源得到了有效的再生利用,从而降低了生产成本,具有很好的经济效益和社会效益。

从普钢飞升为高端科技钢种

 

青钢人永远不会忘记1997年2月17日,这是青钢处于死地而后生、大踏步奔向辉煌的纪念日。就是在这一年,青钢成立了技术开发中心,党委书记、董事长、首席执行官王玉科兼任技术中心主任至今,他亲自抓新产品开发,青钢迎来了科学发展的春天。

  掀开2007年新的日历, 青钢技术中心即将迎来成立后的第十个春天。面对品种市场频传的捷报,面对年末盘点的累累硕果,满怀喜悦中,
 
天津快乐十分我们禁不住再次回顾,青钢产品开发十年来清晰的足迹。

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