耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

耐磨焊丝ZD501的研究及应用


 

  随着我国的辊压机装备和应用技术的快速发展,由于辊压机在粉磨系统中有能耗低、效率高、噪音小等优点,所以水泥粉磨系统基本都采用了辊压机带球磨机的联合粉磨技术。近两年水泥企业竞争异常激烈,水泥价格大幅下滑,水泥企业已经进入微利润时代,各个厂家为了提高利润,在水泥粉磨中想尽办法来提高混合材的比例,少用熟料,降低水泥成本,现在混合材的加入比例基本上都超过50%,其中钢渣、水渣的加入量也非常高,有的企业都超过20%。由于混合材的大量加入,混合材的易磨性又非常差,导致辊压机挤压辊辊面磨损非常快。笔者结合多家大型水泥企业辊压机挤压辊近五年使用情况,发现辊压机挤压辊辊面在使用相同硬面材料堆焊的情况下,在近两年使用过程中辊面的磨损速度明显比前几年快,通过我们的深入了解,发现基本上都是水泥粉磨中混合材有较大的变化,混合材的品质没有以前的好,易磨性很差,另外混合材加入量也大幅度提高,所以导致辊面磨损加快。为了解决辊面磨损快的问题,以前我们采用MD501焊丝来堆焊辊面,辊面的耐磨性有了较大的提高,用户也比较满意。为了进一步提高辊压机挤压辊辊面的耐磨性,降低水泥企业的维护费用和劳动强度,为企业增加效益,郑州机械研究所作为专业研究辊压机辊面堆焊材料的高科技企业,根据辊压机辊面现场工作条件,结合辊压机辊面对材料的特殊要求,加大研发力度,研制开发出特别适用于混合材中钢渣和水渣加入量较多的辊压机辊面耐磨焊丝ZD501。

修复复合式破碎机的锤头方法总结

 

 

当复合式破碎机(stonecrusher)在生产的过程中锤头就会起到非常大的作用,但是锤头也是一个易损件,当锤头出现问题的时候我们应该如何来对他进行修复呢,现在我们以复合式破碎机为例,为您介绍一下:

  锤头所受冲击力为轻至中等时,可以用高铬合金铸铁堆焊进行“预硬化”,待堆焊层磨去后高锰钢锤头表面已硬化,从而提高耐磨性。从经济角度考虑,我们采用了此种堆焊方式,用高铬铸铁耐磨焊条堆焊,该焊条具有高硬度硬质相、无冲击时耐磨性优良的特点。但在实际使用中,堆焊层却迅速脱落,不适于该破碎机的工况。

用耐磨堆焊修复铲斗优势多

 


因装载机及挖掘机铲斗前部斗齿及主刀板硬度低、耐磨性差且韧性不足,在磨粒冲击力和滑动摩擦力的双重作用下,易发生脆断。据不完全统计,全国每年消耗的斗齿及主刀板达数百吨之多

耐磨堆焊是在碳钢或低合金钢零件表面堆焊上一层耐磨合金。这样,既能提高零件的耐磨性,满足主刀板及斗齿的使用要求,又能保持原件的强度和韧性,降低原件基体材料的成本。
一、堆焊工艺
1.堆焊方法
选择堆焊方法时,应满足以下要求:即稀释率低;熔敷速度和效率高;工件尺寸、形状复杂程度和批量大小;综合成本低。
综合考虑铲斗具体结构和上述因素,可选手工电弧焊。
2.堆焊材料
堆焊金属的选用原则:一是能满足零件工作时的性能要求。二是具有良好的焊接性,在现场条件下应易于施焊并获得与基体结合良好而无缺陷的堆焊层;须注意堆焊金属与基体的相溶性,充分估计到基体稀释对堆焊层性能的影响;当基体碳当量较高时,为防止裂纹,可考虑预热、保温缓冲的工艺;若不可行时,再考虑利用过渡层解决。三是考虑堆焊的经济性,所选堆焊合金应是使用性能相同的多种合金中价格最低廉的一种,同时还应是焊接工艺最简单、加工费用最少的一种。
由于铲斗主刀板及斗齿受到强烈冲击造成的凿削式磨料磨损,应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条。据此要求,通过查阅资料、通过试验,最后选定性价比较高的堆4102及堆1102焊条。
3.主刀板的堆焊工艺
(1)工艺参数

电焊条的简单分类

 

  如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。

    根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。按用途分类
我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。

装载机铲斗主刃的板焊接工艺改进

 

轮式装载机是以装卸散状物料为主的多用途、高效率的工程机械,前后机架、动臂、铲斗是该机的关键结构件。在铲运过程中,铲斗主刃板是受物料磨损的主要部位,磨损严重后不但影响整机的使用性能,而且会减少铲斗容量。因此,如何改进焊接工艺,保证主刃板堆焊层的焊接质量,提高其耐磨性能,具有重要的现实意义。
1.主刃板堆焊耐磨层现状
朝工FL956型装载机铲斗主刃板采用16Mn板,板厚32 mm,长2 966 mm,刃口开坡口,在斜面上用D123型堆焊焊条堆焊耐磨层,堆焊层硬度≥30 HRC。在相对恶劣工况下,主刃板磨损严重,通常要更换铲斗,不但影响使用,还增加了维修成本。
2.焊接工艺的试验与改进
笔者从2006年开始,使用LOD127型堆焊焊丝对铲斗主刃板进行了大量的焊接工艺试验,并与D123型堆焊焊条的焊接质量和焊接成本进行比较。结果LOD127型堆焊焊丝的焊接质量达到了标准要求,焊接成本也较D123型堆焊焊条大为降低,同时提高了铲斗主刃板的耐磨性。

盾构机械的磨损与修复

  盾构机的构造盾构刀盘刀具部分最为重要容易磨损,在施工过程中因为地层中含有大量砂卵石的特点受到严重的磨损情况,结合刀具的受力情况和金相分析,总结盾构各类刀具的磨损失效原因,然后研制出盾构刀具堆焊耐磨的耐磨焊丝
  
  1盾构机的构造
  
  对于盾构机来说,掘削系统即是掘削刀盘及其驱动系统。掘削系统对于盾构机的施工效果有着决定性的影响,而且选择的差异对盾构机造价也有着很大的影响,刀盘选型可以影响到总造价的4%~8%,尤其掘削设备的装备扭矩是盾构机最基本的参数之一。盾构机掘削刀盘即作转动或摇动的盘状掘削器,由掘削地层的刀具,稳定掘削面的面板,出土槽口,转动或摇动的驱动机构,轴承机构等构成。
  
  2.盾构磨损的影响因素
  
  在盾构机推进力作用下刀具对开挖面土体产生一定压力。随着刀盘的旋转,刀具与土砂磨料摩擦,从而产生磨损。刀具的磨损与地质条件、刀具材质及其在刀盘上的安装位置有关,并且随着刀具掘削里程的增加而增大。布置在刀盘周边的刀具由于线速度大,切削路线长,因而磨损快、易折断、寿命短。刀具损坏的主要形式有刀具的磨耗和脱落。刀具的磨耗受材质、硬度、作用的推力以及地质条件和刀具切人深度、速度、时间的影响;刀具脱落主要与安装方法有关,施工时也受刀柄的磨耗和砾石、障碍物的影响。盾构机在掘进中会遇到各种不同地层,从淤泥、黏土、砂层、砂卵石层到软岩及硬岩等。开挖过程中刀具受力复杂,工作环境恶劣。刀具的磨损与施工地层密切相关。淤泥质黏土、粉质黏土、粘质粉土等地层对刀具的磨损很小,而砂土、砂卵石砾石地层对刀具的磨损十分严重,甚至使刀具折断。这种情况在已经施工的工程中得到了印证。
  
  3.盾构机的构造部件盾构刀具磨损分析
  
  3.1刀圈断裂
  
  刀圈选用材质与地质岩性不适用,当岩石抗压强度较高时,对刀圈的自身硬度要求也较高,刀圈抗冲击性能也随之下降,将造成刀圈断裂,称为冲击疲劳断裂。同时配合间隙过盈量超过规定值时,在掘进中因刀具内外温度相差较大,将会造成刀圈断裂,称为内应力断裂。在掘进过程中刀具冷却效果不好,特别是在淤泥、黏土地质或岩石断裂带夹层造成刀具被包裹,将会造成刀圈断裂,称为内应力断裂。
  
  3.2轴承损坏与刀圈偏磨
  
  刀具密封效果差,包括有密封配合间隙、橡胶弹力与硬度、机械密封平面度、机械密封面硬度与耐磨性能等,泥砂进入刀具内部造成轴承损坏后,刀圈产生偏磨;润滑脂热膨胀系数超过规定,在刀具受热时密封油脂外溢,冷却降温时泥水进入刀具轴承内,或是装配时内部空气没有排尽,造成轴承损坏后刀圈偏磨;刀具转动部件装配间隙不合理,刀圈转动扭矩超过规定值时,轴承加速磨损而损坏;转动扭矩低于规定值时,造成密封与密封面之间自由间隙过大,密封失效,泥水进入,造成轴承损坏后刀圈偏磨。
  
  3.3滚刀壳体变形磨损
  
  刀具壳体表面硬度低于基岩抗压强度,破碎后的岩石、砂砾石对刀具壳体长时间冲击,造成壳体变形损坏;刮刀基材或表面硬度低于基岩抗压强度,破碎后的岩石、砂砾石对刀具壳体长时间冲击,造成壳体变形损坏;采用压人式装配时,装配过盈量未达到规定要求,在受到交变冲击时松动后脱落;采用焊接时,刀齿与基体焊接出现虚焊、夹渣,造成焊接不牢固,在受到交变冲击时松动后脱落。
  
  3.4刮刀合金齿脱落
  
  合金齿硬度与抗冲击性能,与掘进地质岩性不相适应,合金齿硬度偏高而抗冲击性差,在受到冲击时易造成合金齿断裂;在安装时螺栓扭矩未达到额定扭矩,造成螺栓松动最后断裂,刀具脱落;滚刀总成脱落后或较大较硬的岩石块对刮刀撞击,造成螺栓断裂后刀具脱落。
  
  4.盾构耐磨堆焊使用方案
  
  从盾构机刀具磨损情况来看,由于刀具本体基本完好,大部分刀具磨损在容许范围内,剩余刀刃高度能够满足右线掘进任务,没有必要更换整个刀盘或者是全部刀具,只需要对磨损的刀盘本体和刀具进行焊接修复和更换,即可保证盾构机正常进行下阶段的掘进施工。盾构修复的原则是保证修复后的刀具本体性能不低于原设计制造的水平,保证更换的刀具与出厂配备的刀具性能相匹配。为此,在深入分析和研究之后,决定采用耐磨焊丝(焊丝样品图3)堆焊修复具体盾构机结构配件修复方案:
  
  1对盾构刀具本体外缘侧板环面,采用埋弧堆焊的方式,首先填平一圈凹槽,然后堆焊整个侧板环面,在环面上形成一圈耐磨层,使得刀具本体直径恢复到出厂时的6240mm。
  
  2刀具外周边缘的倒角磨损采用加焊一圈耐磨钢板的方式对其进行恢复补强。钢圈外径为6240mm,内径5920mm,厚度30mm。钢圈面与刀盘本体面平齐,钢圈与刀具本体焊接采用二氧化碳保护焊,用埋弧堆焊把钢圈与刀具面板之间的缝隙和钢圈与刀具外缘侧板环面之间的凹槽填平。钢圈表面采用二氧化碳保护焊堆焊栅格状的耐磨堆焊层。
  

连铸辊的损坏与修复

 


 
1 连铸辊产生损坏的原因分析

天津快乐十分连铸辊在生产过程中产生损坏的原因主要有以下四个方面:

1)连铸辊在与高温铸坯接触的同时,受到高压冷却水的快速冷却,承受着反复高温急冷、急热,这样的冷热循环造成严重的冷热疲劳作用;同时连铸辊还受到板坯鼓肚力和静压力的交变机械应力作用;当连铸过程中出现滞坯和漏钢时,连铸辊还受到非平衡热和非平衡应力的作用;这些因素的共同作用下,连铸辊辊面出现不同程度的网状热裂纹和弯曲变形。2)辊面与高温铸坯接触,受到高温氧化、冷却水和连铸生产用的保护渣中的氟离子的腐蚀作用,引起连铸辊辊面氧化、腐蚀鳞皱脱落,使辊子外径减薄, 导致辊面磨损,甚至导致辊子报废。3)原材料质量的好坏是造成连铸辊损坏的原因之一,原材料中非金属夹杂物含量较多,锻造不当,保留了铸态形貌、枝晶间的低熔点夹杂物、化学成分偏析铸态缺陷,调质处理温度过高或保温时间较长,形成魏氏组织,降低低了连铸辊的力学性能。4)堆焊材料的质量直接影响着连铸辊的工作质量,连铸辊若采用以碳作为固溶强化元素来提高堆焊层的硬度,由于碳在高温下(400~900℃)极易与Cr形成Cr23C6金属间化合物,造成堆焊层尤其是搭接过渡区出现贫铬现象,而连铸辊长期处在高温潮湿的环境下工作, 易造成堆焊层晶间贫铬开裂损坏。

磨煤辊堆焊修复的专用药芯耐磨焊丝

 


  煤粉的制造是火力发电厂生产的重要环节。60年代发展起来的中速碗式磨煤机以其高效节能、安全可靠等突出优点正在逐渐取代传统的钢球磨煤机。目前国内已装机运行和正在装机中的中速磨煤机近300台。主要有RP、HP、MPS、MBF等四种型号。由于国内电厂用煤种类较多,杂质偏高,可磨性较差,使中速磨煤机的重要工作件磨煤辊的耐磨寿命问题成为其能否安全经济运行的关键。

  RP型中速碗式磨煤机是美国CE公司60年代在传统的浅碗式磨煤机的基础上发展起来的专利产品。70年代,日本三菱公司引进CE公司这一专利开始制造RP碗式磨煤机,销往中国和其他国家。这种磨煤机的特点之一是采用堆焊式磨煤辊由于这种磨煤辊可反复修复使用,具有较高的经济性。美国和日本均很重视发展其制造及修复技术,不断从结构和耐磨材料两方面来提高磨煤辊的寿命。在结构上,主要是通过增大耐磨材料的体积,发展大尺寸磨煤辊和改进锥型磨煤辊为轮胎型磨煤辊两种途径来提高寿命。在材料方面,美国早期发展的标准NI-HARD用在磨煤辊上寿命仅4,000小时;70年代到80年代,日本三菱公司成功发展了高铬高碳合金铸铁堆焊材料,把磨煤辊寿命提高到6,000小时,80年代美国又发展了一种新型耐磨堆焊材料,名为COMBUSTALLOY,使磨煤辊寿命进一步提高。

金属元素对耐磨焊丝的影响因素

1、锰(Mn)在耐磨焊丝中是一种较好的合金剂,随着锰含量的增加,其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中,锰也是一种较好的脱氧剂,能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构耐磨焊丝的含锰量为0.30%~0.55%,焊接某些特殊用途的焊丝,其含锰量高达1.70%一2.10%。

    2、镍(Ni)对耐磨焊丝的韧性有比较显著的效果,一般低温冲击值要求较高时,适当掺入一些镍。

    3、铬(Cr)能够提高耐磨焊丝的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳焊丝来说,铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化,形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203),从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流动性降低。

耐磨堆焊药芯焊丝

 

   中速磨煤机抗磨损件(主要是高铬铸铁磨辊和磨盘)在磨制煤粉过程中不断磨损,其失效形式主要是煤对抗磨损件的摩擦损耗产生的三体磨料磨损,其磨损方式主要是煤中的硬质颗粒对抗磨损件表面造成的显微切削、犁沟塑变以及碳化物的破碎与剥落;磨损机理为微切削磨损、塑性疲劳磨损、脆断和剥落磨损三种机制并存,但以微切削磨损为主。

  针对中速磨煤机高铬铸铁抗磨损件的磨损失效机理,研制了两种焊接工艺性能优良,堆焊层具有高硬度和高耐磨性的多元合金强化型自保护药芯焊丝,并对研制焊丝自保护机制的实现和堆焊层高耐磨性的原因进行了探讨。

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北京耐默公司提供多种型号耐磨焊条、焊丝,且堆焊焊条价格优惠,耐磨焊条厂家直销牌号有:KN60高硬度堆焊焊条、D707\708碳化钨耐磨焊条、HRC60耐磨电焊条等焊材。

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