耐磨焊丝-耐磨焊条

各种耐磨焊丝,耐磨焊条大全

什么是电阻焊接技术

    电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。


   点焊时,工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来,并形成扁球形 的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时,使用两对以上的电极,在同一工序内形成多个熔核。
   缝焊类似点焊。缝焊时,工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后,形成条焊点前后搭接的连续焊缝。
   凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时,一次可在接头处形成一个或多个熔核。
   对焊时,两工件端面相接触,经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 。

挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺

 

            挖掘机斗体与斗齿的焊接工艺
 
一、在挖掘机斗体与斗齿焊接的时候必须做到以下四点基本要求:

1、焊前必须将焊接处清理干净。
就是把原来的开裂焊肉拿掉,用交相磨光机磨或有条件就用碳弧气刨,但刨后必须打磨干净氧化铁
2、焊接前要进行一定的预热。
有可能的话还需要在焊接位置预热100度。而后再用直径3.2J507焊条焊,焊一会就停下来,用锤子敲击焊缝和焊缝边缘,待完全焊完后一直用锤子敲击,直到焊缝基本冷却。目的是释放焊接应力,因为焊后不可能做热处理。
3、焊接时必须选用合适的焊接材料。
焊条型号很重要。如果想弄懂什么材质那就得取些铁沫化验,一验就出来了,然后根据成分配焊条就行了。
4、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透
焊接时必须保证焊透,如果焊缝位置间隙大可以在里边加背板。
二、挖掘机铲斗材料及其焊接性
wY25型挖掘机的斗体材料为Q345,其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13(高锰钢),在高温下呈单相奥氏体组织,具有很好的韧性,在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差:一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化;二是焊缝产生热裂纹,特别是在近缝区产生液化裂纹。
1、热影响区析出碳化物引起脆化
ZGMn13高锰钢在再次受热超过250℃时可能会沿晶界析出碳化物,使材料的韧性大大下降,严重损害高锰钢的优异性能。经分析,当高锰钢再次加热且冷却速度较快时,碳化物首先在晶界处析出,随着停留时间的延长,晶界碳化物将由不连续的颗粒状态变为网状分布,其脆性显著增加。因此,当高锰钢在焊补或焊接后再加热时,就会在焊接热影响区的一个区段内不同程度地析出碳化物,并可能向马氏体转变,不仅使材料变脆,而且还会降低其耐磨性和冲击韧性。并且,在热影响区易析出碳化物的温度范围(650℃左右)内的停留时间越长,碳化物析出越多。
为减少碳化物的析出,防止材料失去韧性而变脆,应采取措施加快其冷却速度,即缩短在高温下的停留时间。为此,挖掘机斗体与斗齿焊接时要采用短段焊、间歇焊、泡水焊等。
2、焊接热裂纹
防止热裂纹产生的办法是,降低基本金属或焊接材料中S和P的含量;也可从焊接工艺上采取措施尽量降低焊接应力,如采用短段焊、间歇焊、分散焊和焊后锤击等。在斗体上堆焊高锰钢时,可以先焊一层Cr-ni、Cr-ni-Mn或Cr-Mn奥氏体钢作隔离焊道,可防止裂纹。
三、挖掘机斗体与斗齿焊接工艺
1、焊前准备
首先从斗体上切除已磨损的斗齿,然后用角磨机把安装斗齿处打磨干净,不得存有泥垢、铁锈,并仔细检查有无裂纹等缺陷;在斗齿待焊处用碳弧气刨开出坡口,并用角磨机清理干净。
2、施焊
①首先在斗体上(与斗齿的接合处)用GBE309-15焊条进行堆焊,焊前耐磨焊条需经350℃、15h烘干,焊接电流应偏大、焊速略慢,以保证熔合区镍含量5%~6%,防止产生对裂纹敏感的马氏体。
②进行定位焊。斗齿装配到位后,用直径为32MM的D266焊条进行两侧对称的定位焊,焊缝长度不超过30MM。焊后立即水冷并锤击。
③打底焊。用直径为32MM的D266焊条进行打底焊。用小电流、直流反极性、断续焊、短段焊。每次停焊时应及时水冷,间层温度控制在50℃以下。
④进行填充焊。底焊焊完后,改用直径为4MM的D266焊条进行断续焊,焊接电流为160A,一根焊条分3~4次焊完,每次停焊时仍须及时用水冷却焊道至50℃以下,并进行锤击,以消除应力与防止碳化物析出;每焊完两层则进行左右焊缝轮换焊接以保证焊接的对称性,直至焊脚达16MM为止。每焊完一道用放大镜检查裂纹情况,如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
挖掘机斗体与斗齿焊接修复后经一年多的使用,焊缝仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好,有一定的实用价值。

焊接材料在使用方面的禁忌

 

         焊接材料在使用方面的禁忌

1、焊条不宜直接放入已升温的箱内烘烤
    焊条使用之前进行必要的烘烤,并使经烘干的碱性焊条放在温度控制在100℃的保温筒内,随用随取。一些未用完的碱性焊条若在空气中放置时间较长,容易吸潮,次日还要重新烘烤。通过去除焊条内部的水分和结晶水,以保证焊接过程电弧燃烧稳定及焊缝金属的质量。
    但是值得注意的是烘焙焊条时,应将焊条放入电热恒温干燥箱内逐渐升温,不宜直接放入已经升温的箱内烘烤,特别是因保管不善而严重受潮的焊条,会因骤然受高温,水分来不及蒸发而突然膨胀,使焊条药皮破裂。
    2、烘干的堆焊焊条不宜暴露在空气中时间太长
    经过烘干的焊条应放在烘干箱中或存放在焊条保温筒内随用随取。如果烘干的焊条暴露在空气中存放时间太长,焊条药皮会迅速返潮,使焊条药皮内扩散氢含量显著增加,尤其暴露在空气中头1~2小时吸潮最快,将这种吸潮的焊条用于重要结构的焊接,将对焊接质量产生不良影响。所以,在焊接施工中,将烘干 的焊条从烘干箱中取出后,应当在2小时内用完,对于高强钢焊条,应当在1小时内用完,否则需要重新烘培;或者焊条从焊条箱中取出后,立即放入150℃的焊条保温筒中保温贮存,随用随取,不宜存放在露天时间过长。
    3、受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件,不宜选用碱性焊条
    碱性焊条的焊接工艺性较差,对铁锈、油污、水分的敏感性强,对坡口表面清理要求也较高,如果焊件清理不彻底,很容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。因此,受某种条件限制而无法清理的低碳钢焊件表面存有氧化皮、油污等脏物时,不宜使用碱性焊条。而应该选用焊接工艺性较好的酸性焊条,酸性焊条抗气孔性能好,对铁锈、油污和水分敏感性不强。
    4、对于冲击韧性和抗裂性要求较高的重要结构焊接时,不宜选用酸性焊条
    酸性焊条药皮中含有较多的氧化物,氧化性较强,焊缝金属含氧量较多,同时使合金元素烧 损较大。并且在药皮中有大量的二氧化一部分硅以氧化硅夹杂物的形式存在于焊缝中,因此,焊缝的力学性能较差,特别是塑性和冲击韧性较碱性焊条低。另外,酸性焊条药皮中不含萤石(CaF2),去氢能力低;焊缝金属含氢量较高,抗冷裂性差;并且焊缝中脱硫的元素锰含量低,脱硫效果差。因此,抗热裂性也差。所以,焊接重要的结构不宜选用酸性焊条,而应选用焊缝金属含氧量较低、合金过渡系数大、含硫量和含氢量也低的碱性焊条。其焊缝金属力学性能和抗裂性均比酸性焊条好。
    5、不宜用碳钢焊条焊接不锈钢焊件
    奥氏体不锈钢的焊接性良好,焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但是,如果焊条选择不当,会产生一些焊接缺陷。例如,选用碳钢焊条焊接不锈钢,会使不锈钢产生晶间腐蚀,受到晶间腐蚀的不锈钢会失去抗腐蚀的能力,而且会在应力作用下沿晶界断裂,强度几乎完全丧失,是奥氏体不锈钢最危险的一种破坏形式。
    由于碳是造成晶间腐蚀的主要元素,因此要,不锈钢的焊接应该选用低碳或超低碳的不锈钢焊条。

压铸模具的三点表面处理新技术

 

  
 
天津快乐十分    压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期,同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为,要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中,压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过程中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术要求较高。

钢结构焊接方法汇总

 (一)焊接方法
钢结构常用的焊接方法是电弧焊,包括手工电弧焊、自动或半自动电弧焊以及气体保护焊等。
手工电弧焊是钢结构中最常用的焊接方法,其设备简单,操作灵活方便。但劳动条件差,生产效率比自动或半自动焊低,焊缝质量的变异性大,在一定程度上取决于焊工的技术水平。
自动焊的焊缝质量稳定,焊缝内部缺陷较少,塑性好,冲击韧性好,适合于焊接较长的直接焊缝。半自动焊因人工操作,适用于焊曲线或任意形状的焊缝。自动和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂,耐磨焊丝应符合国家标准的规定,焊剂应根据焊接工艺要求确定。
气体保护焊是用惰性气体(或CO2)气体作为电弧的保护介质,使熔化金属与空气隔绝,以保持焊接过程稳定。气体保护焊电弧加热集中,焊接速度快,熔深大,故焊缝强度比手工焊的高。且塑性和抗腐蚀性好,适合于厚钢板的焊接。
(二)、焊缝形式
焊缝连接形式根据被连接构件间的相互位置可分为对接、搭接、T形连接和角接等四种形式。这些连接所用的焊缝有对接焊缝和角焊缝两种基本形式。在具体应用时,应根据连接的受力情况,结合制造、安装和焊接条件进行选择。
(三)焊缝构造
1、对接焊缝
对接焊缝传力直接、平顺、没有显著的应力集中现象,因而受力性能良好,对于承受静、动荷载的构件连接都适用。但由于对接焊缝的质量要求较高,焊件之间施焊间隙要求较严,一般多用于工厂制造的连接中。
2、角焊缝
角焊缝的形式:角焊缝按其长度方向和外力作用方向的不同,可分为平行于力作用方向的侧面角焊缝、垂直于力作用方向的正面角焊缝与力作用方向斜交的斜向角焊缝以及围焊缝。
天津快乐十分角焊缝截面形式又分为普通式、平坡式和深熔式。图中hf称为角焊缝的焊脚尺寸。普通式截面焊脚边比例为1:1,近似于等腰直角三角形,其传力线弯折较剧烈,故应力集中严重。对直接承受动力荷载的结构,为使传力平顺,正面角焊缝宜采用两焊角边尺寸比例1:1.5的平坡式(长边顺内力方向),侧面角焊缝宜采用比例为1:1的深熔式。

高铬铸铁耐磨焊条知识汇总

 

          


 材质高铬铸铁类型堆焊焊条  焊芯直径3.2-4.0(mm)直径400(mm)  长度3504

  品牌 宝源 型号 D667  
  材质 高铬铸铁 类型 堆焊焊条  
  焊芯直径 3.2-4.0(mm) 直径 400(mm)  
  长度 350400(mm) 焊接电流 150(A)  
  电流幅度 150-180(A) 工作温度 500(℃)  
  适用范围 堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷,但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 
  D608 :石墨型药皮的CrMo耐磨焊丝,交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。 
  D618是石墨型药皮的堆焊焊条,可交直流两用,堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷,但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途:可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊,如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度:HRC≥58(焊态空冷).注意事项: 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同,采取相应的预热温度及焊接工艺措施。 
  D638 :石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面,如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。 
  D646 :低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条,交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件,如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。 
  D-667型高铬铸铁耐磨焊条:此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损,焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3-8倍。此焊条可多层堆焊,堆焊3层才能达到最好的效果(因为此时堆焊层基本是焊条的成分,母材成分很少)堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件(如:环烧炉卸料犁犁头效果较好)。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件(如:矿山和水泥厂的破碎机齿板)此焊条在使用时,要按使用说明,焊前将焊条烘干,对焊件清理预热,焊后缓冷。 
  D698 :石墨型药皮的堆焊焊条,交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。

用耐磨堆焊修复铲斗优势多

 


因装载机及挖掘机铲斗前部斗齿及主刀板硬度低、耐磨性差且韧性不足,在磨粒冲击力和滑动摩擦力的双重作用下,易发生脆断。据不完全统计,全国每年消耗的斗齿及主刀板达数百吨之多

耐磨堆焊是在碳钢或低合金钢零件表面堆焊上一层耐磨合金。这样,既能提高零件的耐磨性,满足主刀板及斗齿的使用要求,又能保持原件的强度和韧性,降低原件基体材料的成本。
一、堆焊工艺
1.堆焊方法
选择堆焊方法时,应满足以下要求:即稀释率低;熔敷速度和效率高;工件尺寸、形状复杂程度和批量大小;综合成本低。
综合考虑铲斗具体结构和上述因素,可选手工电弧焊。
2.堆焊材料
堆焊金属的选用原则:一是能满足零件工作时的性能要求。二是具有良好的焊接性,在现场条件下应易于施焊并获得与基体结合良好而无缺陷的堆焊层;须注意堆焊金属与基体的相溶性,充分估计到基体稀释对堆焊层性能的影响;当基体碳当量较高时,为防止裂纹,可考虑预热、保温缓冲的工艺;若不可行时,再考虑利用过渡层解决。三是考虑堆焊的经济性,所选堆焊合金应是使用性能相同的多种合金中价格最低廉的一种,同时还应是焊接工艺最简单、加工费用最少的一种。
由于铲斗主刀板及斗齿受到强烈冲击造成的凿削式磨料磨损,应选用能抗冲击磨损的堆焊合金焊条。据此要求,通过查阅资料、通过试验,最后选定性价比较高的堆4102及堆1102焊条。
3.主刀板的堆焊工艺
(1)工艺参数

电焊条的简单分类

 

  如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。

    根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制的的,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。
如果按照焊条药皮熔化后,熔渣的特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等。
电焊条的分类方法很多,可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。按用途分类
我国现行的焊条分类方法,主要是根据焊条国家标准和原机械工业部编制的《焊接材料产品样本》。焊条型号按国家标准分为8类,焊条牌号按用途分为10类。

装载机铲斗主刃的板焊接工艺改进


轮式装载机是以装卸散状物料为主的多用途、高效率的工程机械,前后机架、动臂、铲斗是该机的关键结构件。在铲运过程中,铲斗主刃板是受物料磨损的主要部位,磨损严重后不但影响整机的使用性能,而且会减少铲斗容量。因此,如何改进焊接工艺,保证主刃板堆焊层的焊接质量,提高其耐磨性能,具有重要的现实意义。
1.主刃板堆焊耐磨层现状
朝工FL956型装载机铲斗主刃板采用16Mn板,板厚32 mm,长2 966 mm,刃口开坡口,在斜面上用D123型堆焊焊条堆焊耐磨层,堆焊层硬度≥30 HRC。在相对恶劣工况下,主刃板磨损严重,通常要更换铲斗,不但影响使用,还增加了维修成本。
2.焊接工艺的试验与改进
笔者从2006年开始,使用LOD127型堆焊焊丝对铲斗主刃板进行了大量的焊接工艺试验,并与D123型堆焊焊条的焊接质量和焊接成本进行比较。结果LOD127型堆焊焊丝的焊接质量达到了标准要求,焊接成本也较D123型堆焊焊条大为降低,同时提高了铲斗主刃板的耐磨性。

磨煤辊堆焊修复的专用药芯耐磨焊丝

 


  煤粉的制造是火力发电厂生产的重要环节。60年代发展起来的中速碗式磨煤机以其高效节能、安全可靠等突出优点正在逐渐取代传统的钢球磨煤机。目前国内已装机运行和正在装机中的中速磨煤机近300台。主要有RP、HP、MPS、MBF等四种型号。由于国内电厂用煤种类较多,杂质偏高,可磨性较差,使中速磨煤机的重要工作件磨煤辊的耐磨寿命问题成为其能否安全经济运行的关键。

天津快乐十分  RP型中速碗式磨煤机是美国CE公司60年代在传统的浅碗式磨煤机的基础上发展起来的专利产品。70年代,日本三菱公司引进CE公司这一专利开始制造RP碗式磨煤机,销往中国和其他国家。这种磨煤机的特点之一是采用堆焊式磨煤辊由于这种磨煤辊可反复修复使用,具有较高的经济性。美国和日本均很重视发展其制造及修复技术,不断从结构和耐磨材料两方面来提高磨煤辊的寿命。在结构上,主要是通过增大耐磨材料的体积,发展大尺寸磨煤辊和改进锥型磨煤辊为轮胎型磨煤辊两种途径来提高寿命。在材料方面,美国早期发展的标准NI-HARD用在磨煤辊上寿命仅4,000小时;70年代到80年代,日本三菱公司成功发展了高铬高碳合金铸铁堆焊材料,把磨煤辊寿命提高到6,000小时,80年代美国又发展了一种新型耐磨堆焊材料,名为COMBUSTALLOY,使磨煤辊寿命进一步提高。

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北京耐默公司提供多种型号耐磨焊条、焊丝,且堆焊焊条价格优惠,耐磨焊条厂家直销牌号有:KN60高硬度堆焊焊条、D707\708碳化钨耐磨焊条、HRC60耐磨电焊条等焊材。

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